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带您全面认识多点热电偶理想温度测量解决方案的三点应用

来源:发表时间:2019-04-23


      炼油厂依靠多点热电偶来监测固定床反应器内不同点的温度。然而,这些温度测量系统对于评估流化催化裂化(FCC)装置,蒸汽分配系统和胺柱中的性能也非常有用。世界各地的炼油厂在固定床反应器中使用多点热电偶组件作为监测催化剂性能的方法,并确保温度保持在最佳范围内 - 这是安全性能和最高效率的关键。但是,这些灵活的多传感器温度测量系统可以在一系列其他过程中投入使用。
以下是热电偶理想温度测量解决方案的三点应用:
一.蒸馏蒸汽分配系统
      通常,精炼真空塔中的一部分液体不能完全分离。相反,它随着真空瓦斯油馏分的蒸汽流而上升 - 轻质减压瓦斯油(LVGO)和重质减压瓦斯油(HVGO) - 供给下游催化转化装置。为了防止这些夹带的残留液体进入排放,炼油厂依靠蒸汽分配系统作为主要防线。
      在某些洗油分配条件下,蒸汽系统洗涤床中的填料变干,焦炭开始形成。焦化区域的问题在于它们阻碍液体流动,因此产生仅蒸汽区域。随着焦炭形成速率的增加,分布变差。当洗涤床不能再对液体进行适当的排序时,有一点,这意味着污染物开始进入HVGO排放池。当发生这种情况时,必须关闭反应器单元进行清理,使下游转换单元无需进料。
      多点热电偶组件可以测量蒸汽分配系统内部区域的温差,以警告操作员蒸汽分布不均。然后,他们可以调整设置以控制焦炭的形成。


      炼油厂依靠蒸汽分配系统来排出残留液体。


      焦炭形成充当阻碍液体流动的堤坝,导致洗涤床中其他地方的蒸汽浓度更高。
二.流体催化裂化装置
      流化催化裂化(FCC)装置使用催化剂 - 通常是沸石 - 将重油馏分化学分解(裂化)成更轻,更有价值的产品。启动是FCC装置最复杂和最危险的步骤之一。在关闭进行维护之后,仅每隔五年左右进行一次维护,启动过程从使用热氮气然后用蒸汽预热设备开始。如果在引入催化剂时装置不够热,则在浸渍皮上会发生冷凝,从而润湿催化剂。当催化剂被润湿时,它变得粘稠并且不再流动。发生这种情况时,操作员通常必须中止启动,以便他们可以清理设备然后重新启动它。这是一个昂贵且耗时的中断。
      多点热电偶组件测量浸入管的温度,以便当催化剂引入系统时金属高于露点。操作员还可以识别任何分布不均,并通过“压力冲击”进行纠正 - 在引入碳氢化合物之前进行受控制的逆转。


      在炼油厂或天然气厂的典型胺处理过程的图。
三.胺柱
      胺类植物使用二乙醇胺(DEA)或甲基二乙醇胺(MDEA)从合成气工厂,天然气工厂和炼油厂的天然气中去除酸性气体 - 二氧化碳(CO 2)和/或硫化氢(H 2 S)。
      胺接触器是具有逆流的容器。从塔顶清洁(稀薄)胺降雨,同时在底部注入脏的工艺气体(酸性气体)并向上移动。当贫胺与酸性气体接触时,热稳定盐(HSS)是副产物。现在胺被HSS弄脏,这种富胺从塔底流出并流到汽提塔中进行再生。同时,清洁的工艺气体(甜气体)从接触器塔的顶部流出。
      当胺吸收这些不需要的气体时,它会加热。理想地,该放热过程应该在塔的1/3处发生,使得剩余的2/3长度可以用于进一步“抛光”气体。目标是只有非常干净的流程才能脱颖而出。
上海11选5      优化的多点(OMP)热电偶(也称为迷你多点)可以提供色谱柱内部的完整温度曲线。使用此信息,操作员因此可以控制胺流速,以确保最热点位于容器的底部1/3附近。

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