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热电阻应用程序中遇到的常见问题及补救措施

来源:发表时间:2019-07-29


      热电阻(电阻温度检测器)广泛用于多个行业 - 电力,食品和饮料等 - 用于温度测量。在使用它们时,偶尔会出现不同类型的应用程序问题。为帮助解决这些问题,下表列出了热电阻应用程序中遇到的常见问题以及可能的补救措施或纠正措施。


热电阻问题:温度指示一般都太高。
      可能的原因:导线电阻过高,没有得到补偿;通过测量电流过高自发热。
补救措施:
      (1)安装较大的电线尺寸电缆
      (2)补偿导线
      (3)使用传感器头变送器
      (4)转换为3线或4线电路
      (5)减少连接导线长度
使用较小的测量电流(建议使用1mA电流)
      热电阻问题:温度指示随环境温度的变化而变化。
      可能的原因:热电阻传感器采用2线制电路; 连接导线经受大的温度变化。
补救措施:
      (1)转换为3线电路,这将基本消除环境温度影响
      (2)转换为4线电路 - 在这种情况下,连接引线电阻效应完全消除。
      热电阻问题:温度指示误差随温度升高而增加(指示太低)
      可能的原因:降低绝缘电阻,作为测量信号的分流路径。
补救措施:
      (1)与100Ω并联的绝缘电阻约为0.1MΩ ,给出与Tolerance B类热电阻传感器相同幅度的误差。根据IEC60751绝缘电阻最小的建议是:
于20绝缘电阻℃(68 °F)必须大于或等于100M Ω ,在500(b)中绝缘电阻℃(930 °F)必须大于或等于2中号Ω。
      (2)更换有缺陷的热电阻传感器。
      热电阻问题:温度指示偏差与表中的值(寄生和电偶EMF)
可能的原因:
      (1)铅材料不良,污染,潮湿。
      (2)连接引线端子之间的温差。
      (3)连接头连接端子的腐蚀。
补救措施:
      (1)检查安装
      (2)对端子进行隔热(使温度相同)
      热电阻问题:指示随着时间的推移而变化
      可能的原因:热老化(测量电阻漂移)
补救措施:
      (1)选择合适的高温设计
      (2)定期重新校准
      (3)必要时更换传感器。


热电阻的绝缘电阻:
      这是对通过传感器线的绝缘材料表面的电流泄漏的抵抗力。高绝缘电阻意味着传感器处于良好状态,而低绝缘电阻意味着热电阻传感器存在一些问题,这可能导致电流泄漏。通常,热电阻的绝缘电阻随时间的变化导致寄生短路,其充当与实际热电阻传感器电阻并联的电阻器。由此产生的分流电流导致较低的错误测量信号。对于热电阻传感器的较高标称电阻,绝缘电阻差的影响会增加,例如,使用Pt1000Ω比使用Pt100Ω传感器更能感受到绝缘电阻差的影响。
测试热电阻传感器
通常在热电阻上执行两个常见测试。他们是:
      (a)通常使用万用表进行连续性测试
      (b)使用绝缘测试仪(例如60 - 100V)进行绝缘电阻测试
如果符合以下条件,则称Pt100Ω热电阻传感器处于良好状态:
      (a)连续性测试给出的电阻值约为110Ω
      (b)绝缘测试的绝缘电阻为100MΩ或更高
热电阻传感器的所有测试均在室温下进行。

 

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