制造商，机器设计师和用户对伺服电机的过热保护存在一定的挑战，因为没有可以保护电机免受快速瞬态事件影响的热设备。正如在线圈的最终稳态温度上升与给定电流通过之间存在时间滞后一样，一旦跳闸/应用温度具有一定的时间，热设备就会实现其跳闸阻力。被提交给热设备。
      然而，回答这个问题的关键在于，当电机的利用率达到应用尺寸的80-90％范围内时，热电阻可以提供最佳的电机过热保护。在这种具有适当电路的条件下，不应该有一个优于另一个的真正优势。
但是，还有其他的考虑因素; 那么，为什么有人会使用线性的热电阻而不是成为行业标准： PTC / NTC型热电阻？
      线性热电阻为用户提供了增强的功能，如果使用的话，通过微调电机的运动曲线来最大化给定产品的生产率，从而实现全部能力利用（当然，仅在其容量范围内），而不会过热。这种用于增强生产的线性热电阻的应用对于经常运行不同尺寸产品的机器进行适当编程尤其有用，例如一些包装机，高速索引机器如分拣或元件放置等......
      在没有技术升级/改变的情况下，实际上很少能够加速在物品/零件上完成的特定工作，因此剩下的就是可能减少零件或工作站之间的处理/移动时间，这转化为更高通过更高的加速度，减速度和横向速率生产率。        这些潜在的更高的加速度，减速度和横向速率转化为更高的能量需求，从而导致更多的损失和更多的热量。如果这样使用，线性热电阻就可以提供帮助。由于其作为温度函数的线性电阻允许更加激励可重复的温度读数和预测，在特定条件下电机温度和/或运动曲线变化（增加），而不会以特定的rms循环速度超过电机的连续性能; 其中雪崩式热电阻设计为在特定温度下看起来像短（低电阻），在特定温度下看起来是开路（高电阻）。

      因此，使用热电阻时，很难准确表示电机的温度，因为它接近电机的连续性能，甚至更难以预测其读数，因为当测量温度接近时由于其电阻斜率而导致潜在的运动曲线变化电机满负荷。此外，记住热电阻的设计目标，其斜率：电阻与温度的关系，从一个元件到另一个元件不一定相同。
      所以，利用线性热电阻与类型，在给定的产品制造和运动曲线期间更准确地监控电机温度，可以帮助用户获得长期的温度数据采集（用于动态监控和微调） /校正特定产品的制造和环境温度），这反过来也可用于提高产品率，同时最大限度地减少电机过热和机器停机时间。
      换句话说，线性热电阻通过精确监控给定运动/过程的单个电机温度，通过自动场地/程序或自动场地/程序对每个运动进行微调，提供了提高生产率的可能性。通过物理人类解释数据。
      注意：在低温或环境温度过载时，驱动算法可能是电机保护的更好解决方案。